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單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的特點
2022-01-17
單錐真空干燥機是根據精細化工行業精細烘烤包裝生產線的技術要求開發的新一代攪拌型真空干燥機之一，采用先進的技術設計和制造技術，可處理濕粉、濾餅、膠水和漿料等材料，特別是比重較大單錐干燥機適用于低真空度操作，適用于反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離、脫氣等工藝的其他階段，下面一起了解下單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的特點吧!
單錐真空干燥機是根據精細化工行業精細烘烤包裝生產線的技術要求開發的新一代攪拌型真空干燥機之一，采用先進的技術設計和制造技術，可處理濕粉、濾餅、膠水和漿料等材料，特別是比重較大單錐干燥機適用于低真空度操作，適用于反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離、脫氣等工藝的其他階段，下面一起了解下單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的特點吧!
隨著現代化工行業的發展，化工生產趨于大型化和規模化，一套生產裝置的產量越來越大，單錐真空干燥機也趨于大型化。 此時，單錐形干燥器的直徑變大，錐體變長，特別是筒夾的壓力超過1.0MPa時，內筒的壁厚增加，真空單錐形干燥器的設計和制造工作產生困難，相應地設備的制造費用也變高。 因此，通過選擇合適的夾套結構達到減薄器壁、提高內筒受壓能力的目的是比較經濟合理的。
單錐真空燥機加熱夾套的風格與特點
1)一體夾頭
攪拌設備的加熱或冷卻采用較多的夾套類型是一體型的夾套，該夾套在設備外部套了一個直徑更大的容器。 由于其加工技術成熟、結構簡單、制造方便等特點，被廣泛應用于化工設備設計的選擇。 缺點是加熱面積受筒體幾何尺寸的限制，不能太大。
2)帶螺旋導軌的套筒
在套管內設置螺旋導板，不僅可以更好地加熱或冷卻容器內的材料以引導套管內的流體，還可以通過減少容器筒體的外壓計算長度來減小計算壁厚。 缺點是，必要的導向板尺寸較大時，不能設置在筒體和筒夾之間。 如果采用加大筒體和筒夾之間的間隔，或者增加導板的匝數和筒體的壁厚來縮小導板的尺寸的方法，就是本末倒置的做法。 另外，筒體、加強環、筒夾都是剛性連接，如果材料和溫度不同，會產生很大的應力，所以應該盡量避免這種結構。
3)半圓管夾
半圓管夾結構按排列形式分為螺旋式和排管式，按半圓管形狀分為標準半圓管和弓形管。 半圓管夾套相對于整體夾套，結構簡單，受壓能力強，不改變容器操作情況，能有效地減薄設計壁厚，節約材料，降低設備成本，而且容易檢查特別是在外壓狀態較差的大型單錐真空燥機中，這一優點尤為明顯。 缺點是焊接多、焊接量大，給加工制造帶來一定困難，同時無損檢測的工作量也增加。
由于單錐真空干燥機螺旋半圓管套式反應器技術要求高、結構復雜、制造困難大，有必要充分考慮其制造、組裝中的難點，制定合理的技術措施和必要的輔助工作。 制造過程中嚴格按照圖紙和工藝要求成型零件，防止焊接裝配過程中法蘭焊后變形，提高線圈和筒體的焊接質量，控制各重要難點。
以上介紹的就是單錐真空干燥機的螺旋半管夾套的制造與應用，如需了解更多，可隨時聯系我們!
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