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單錐真空干燥機(jī)的螺旋半管夾套的特點(diǎn)
2022-01-17
單錐真空干燥機(jī)是根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)精細(xì)烘烤包裝生產(chǎn)線的技術(shù)要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥機(jī)之一，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，可處理濕粉、濾餅、膠水和漿料等材料，特別是比重較大單錐干燥機(jī)適用于低真空度操作，適用于反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離、脫氣等工藝的其他階段，下面一起了解下單錐真空干燥機(jī)的螺旋半管夾套的特點(diǎn)吧!
單錐真空干燥機(jī)是根據(jù)精細(xì)化工行業(yè)精細(xì)烘烤包裝生產(chǎn)線的技術(shù)要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥機(jī)之一，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，可處理濕粉、濾餅、膠水和漿料等材料，特別是比重較大單錐干燥機(jī)適用于低真空度操作，適用于反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離、脫氣等工藝的其他階段，下面一起了解下單錐真空干燥機(jī)的螺旋半管夾套的特點(diǎn)吧!
隨著現(xiàn)代化工行業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨于大型化和規(guī)模化，一套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來(lái)越大，單錐真空干燥機(jī)也趨于大型化。 此時(shí)，單錐形干燥器的直徑變大，錐體變長(zhǎng)，特別是筒夾的壓力超過(guò)1.0MPa時(shí)，內(nèi)筒的壁厚增加，真空單錐形干燥器的設(shè)計(jì)和制造工作產(chǎn)生困難，相應(yīng)地設(shè)備的制造費(fèi)用也變高。 因此，通過(guò)選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)達(dá)到減薄器壁、提高內(nèi)筒受壓能力的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。
單錐真空燥機(jī)加熱夾套的風(fēng)格與特點(diǎn)
1)一體夾頭
攪拌設(shè)備的加熱或冷卻采用較多的夾套類型是一體型的夾套，該夾套在設(shè)備外部套了一個(gè)直徑更大的容器。 由于其加工技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備設(shè)計(jì)的選擇。 缺點(diǎn)是加熱面積受筒體幾何尺寸的限制，不能太大。
2)帶螺旋導(dǎo)軌的套筒
在套管內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)板，不僅可以更好地加熱或冷卻容器內(nèi)的材料以引導(dǎo)套管內(nèi)的流體，還可以通過(guò)減少容器筒體的外壓計(jì)算長(zhǎng)度來(lái)減小計(jì)算壁厚。 缺點(diǎn)是，必要的導(dǎo)向板尺寸較大時(shí)，不能設(shè)置在筒體和筒夾之間。 如果采用加大筒體和筒夾之間的間隔，或者增加導(dǎo)板的匝數(shù)和筒體的壁厚來(lái)縮小導(dǎo)板的尺寸的方法，就是本末倒置的做法。 另外，筒體、加強(qiáng)環(huán)、筒夾都是剛性連接，如果材料和溫度不同，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，所以應(yīng)該盡量避免這種結(jié)構(gòu)。
3)半圓管夾
半圓管夾結(jié)構(gòu)按排列形式分為螺旋式和排管式，按半圓管形狀分為標(biāo)準(zhǔn)半圓管和弓形管。 半圓管夾套相對(duì)于整體夾套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受壓能力強(qiáng)，不改變?nèi)萜鞑僮髑闆r，能有效地減薄設(shè)計(jì)壁厚，節(jié)約材料，降低設(shè)備成本，而且容易檢查特別是在外壓狀態(tài)較差的大型單錐真空燥機(jī)中，這一優(yōu)點(diǎn)尤為明顯。 缺點(diǎn)是焊接多、焊接量大，給加工制造帶來(lái)一定困難，同時(shí)無(wú)損檢測(cè)的工作量也增加。
由于單錐真空干燥機(jī)螺旋半圓管套式反應(yīng)器技術(shù)要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難大，有必要充分考慮其制造、組裝中的難點(diǎn)，制定合理的技術(shù)措施和必要的輔助工作。 制造過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝要求成型零件，防止焊接裝配過(guò)程中法蘭焊后變形，提高線圈和筒體的焊接質(zhì)量，控制各重要難點(diǎn)。
以上介紹的就是單錐真空干燥機(jī)的螺旋半管夾套的制造與應(yīng)用，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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